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激光未完全切割
出现激光未完全切割的原因:
(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;
(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。
切割低碳钢时出现非正常火花
正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。
此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:
(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;
(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;
(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹
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1.狭缝过窄,导致热量损失增加。切割速度的降低增加了切割区域的热量损失。热量损失的主要形式是热传导。厚度越大,导热损失越大,切割速度越低。切口底部的材料去除变得不一致,虽然激光穿透了厚板,大量的熔渣粘附在底部。
2.光纤激光光斑直径小,焦深有限。用光纤切割机切割金属板时,虽然能在切割深度保持较高的激光功率密度,但由于光束直径较小,狭缝较细,不利于切割熔渣。这对光纤激光的模式、光束发散、准直、、射程提出了更高的要求,也给光纤激光切割金属板的工艺质量带来了很大的难度。
3.辅助气体质量和压力的作用和影响。通过测量不同狭缝位置辅助气体的质量和压力,发现狭缝越窄,辅助气体的效果越差,切割质量越难保持。因此,确保合适的狭缝宽度、辅助气体质量和气压控制对于切割质量非常重要。
4.几何形状的不同使得拐点的切割质量下降。激光切割厚板时,熔化前沿倾角变得突出,会导致材料的激光吸收系数降低,这时可以通过提高切割功率、降低切割速度来保证切割质量。
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切割速度
切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值,速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣至是切不透。
切割速度过低时,激光能量密度过大,热影响区变大,会导致挂渣增多,切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小,有可能切不透。
切口垂直度和挂渣对速度参数,其次是切口宽度和表面粗糙度。
可切割速度操作包括:
●功率
●改变光束模式
●减小聚焦光大小(如采用短焦距透)
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